La fundición a alta presión es un proceso de producción de componentes grandes de aleaciones ligeras que consiste en introducir metales fundidos en moldes a alta velocidad y presión.
Producción de piezas resistentes y ligeras que requieren menos mecanizado que las piezas fabricadas.
Creación de formas complejas y detalladas en una sola pieza, eliminando la necesidad de ensamblaje o soldadura.
Capacidad de ofrecer una variedad más amplia de formas en comparación con otros métodos de producción de metales.
Capacidad para alcanzar tolerancias precisas
La fundición a baja presión es un método que utiliza presión en lugar de gravedad para producir piezas utilizando metales fundidos como el aluminio y el magnesio. En este método, la pieza metálica se coloca en el fondo del molde y se llena hacia arriba a través de un tubo.
Las ventajas de este método incluyen un control preciso del proceso de llenado, una menor formación de óxido y una conformación de piezas con una consistencia superior. Esto garantiza una alta calidad, densidad y resistencia, así como una excelente precisión dimensional en los productos finales.
Productos